2월 2일 월요일, 브라질 고객 팀이 광저우 GENY Electric을 방문하여 진행 중인 단상 에너지 미터 테스트 시스템 프로젝트를 검토하고 생산 라인을 직접 확인했습니다. 이번 방문은 양측 간의 기술 협력이 심화되는 또 다른 중요한 단계를 표시했습니다. 조립 공장과 랙 구축 스테이션을 둘러본 후 고객은 GENY의 구조 설계, 배선 관행 및 빌드 일관성을 승인했으며 현장에서 원래 브라질 공장에 계획되었던 랙 프로젝트를 추가하기로 결정했습니다.
원래 계획: 핵심 장비만이 프로젝트는 30포지션 단상 에너지 미터 테스트 시스템(모델 YCS101-0.05-30)으로, 프로그래밍 가능한 전원 공급 장치, 참조 표준 미터, 소스 캐비닛에 통합된 터치스크린 HMI 컨트롤러, 펄스 수집 시스템, 미터 통신용 광학 프로브 및 GENY EEM 테스트 소프트웨어와 배선 다이어그램 및 인터페이스 문서를 포함합니다.
초기 범위에 따라 GENY는 측정 및 제어 코어만 공급할 예정이었습니다. 기계식 랙은 GENY에서 발행한 참조 도면에 따라 브라질 현지에서 제조될 예정이었습니다. 이 배열은 비용과 현지 콘텐츠의 균형을 맞추며 많은 해외 고객이 선택하는 경로입니다. 이번 방문의 목적 중 하나는 기술 인터페이스와 결합 치수를 직접 마무리하는 것이었습니다.
현장에서: 도면에서 빠진 것둘러보기는 조립 부분에서 시작되었습니다. 고객은 캐비닛 제작, 전류 및 전압 회로 배선, 커넥터 종단, 와이어 마킹 및 터미널 블록 레이아웃을 스테이션별로 이동하며 특정 관행에 대해 반복적으로 질문하며 멈췄습니다.
그들의 평가를 바꾼 것은 정확히 도면 세트가 지정할 수 없는 것이었습니다:
고객이 배선 랙 앞에 섰을 때 배열은 덜 확실해 보이기 시작했습니다. 랙은 도면에서 제안한 것보다 훨씬 더 정밀하게 제작된 것으로 보였습니다. 기둥과 가이드 레일 간의 맞춤, 각 미터 위치의 균일한 간격, 장치의 부드러운 슬라이딩 동작 - 단순히 '도면에 따라 제작'하는 것으로는 재현할 수 없는 정밀도였습니다.
고객을 더욱 놀라게 한 것은 배선이었습니다. 각 회로의 라우팅, 번들의 깔끔함, 모든 터미널의 압착 및 라벨링 - 그 밀도와 규칙성은 기대를 훨씬 뛰어넘었습니다. 이러한 수준의 품질은 도면 세트만으로는 현지에서 거의 복제할 수 없는 것입니다.
고객의 평가는 간결했습니다. "동일한 도면 세트를 두 명의 다른 제조업체에 주면 두 개의 매우 다른 기계를 얻게 될 것입니다." 도면은 이전할 수 있지만 프로세스 표준은 이전할 수 없습니다. 이러한 표준은 생산 라인에 존재하며 현장에서만 관찰할 수 있습니다.
현장에서 결정전시된 전문적인 기술 설계와 높은 생산 능력에 깊은 인상을 받은 고객들은 즉석에서 중요한 결정을 내렸습니다. 원래 자체적으로 미터 랙을 현지에서 제작할 계획이었던 대표단은 GENY Electric의 잘 조직된 랙 배선과 사려 깊은 설계를 본 후 GENY Electric의 완전한 랙 솔루션을 채택하기로 결정하여 협력 범위를 크게 확장했습니다.
이메일에서 현장으로 이동한 파트너십이번 성공적인 방문은 양측 간의 상호 신뢰를 심화시켰을 뿐만 아니라 에너지 계량 솔루션 분야에서 GENY Electric의 기술력과 설계 전문성을 보여주었습니다. GENY Electric은 고품질의 안정적이며 완벽하게 통합된 미터 테스트 시스템을 제공하기 위해 전 세계 고객과 긴밀히 협력할 것을 약속합니다.
GENY에게 이러한 방문은 그 자체로 테스트 역할을 합니다. 고객은 쇼룸을 보는 것이 아니라 실제 생산 스테이션을 봅니다. 검사할 수 있는 기술은 신뢰할 수 있는 기술입니다.
2월 2일 월요일, 브라질 고객 팀이 광저우 GENY Electric을 방문하여 진행 중인 단상 에너지 미터 테스트 시스템 프로젝트를 검토하고 생산 라인을 직접 확인했습니다. 이번 방문은 양측 간의 기술 협력이 심화되는 또 다른 중요한 단계를 표시했습니다. 조립 공장과 랙 구축 스테이션을 둘러본 후 고객은 GENY의 구조 설계, 배선 관행 및 빌드 일관성을 승인했으며 현장에서 원래 브라질 공장에 계획되었던 랙 프로젝트를 추가하기로 결정했습니다.
원래 계획: 핵심 장비만이 프로젝트는 30포지션 단상 에너지 미터 테스트 시스템(모델 YCS101-0.05-30)으로, 프로그래밍 가능한 전원 공급 장치, 참조 표준 미터, 소스 캐비닛에 통합된 터치스크린 HMI 컨트롤러, 펄스 수집 시스템, 미터 통신용 광학 프로브 및 GENY EEM 테스트 소프트웨어와 배선 다이어그램 및 인터페이스 문서를 포함합니다.
초기 범위에 따라 GENY는 측정 및 제어 코어만 공급할 예정이었습니다. 기계식 랙은 GENY에서 발행한 참조 도면에 따라 브라질 현지에서 제조될 예정이었습니다. 이 배열은 비용과 현지 콘텐츠의 균형을 맞추며 많은 해외 고객이 선택하는 경로입니다. 이번 방문의 목적 중 하나는 기술 인터페이스와 결합 치수를 직접 마무리하는 것이었습니다.
현장에서: 도면에서 빠진 것둘러보기는 조립 부분에서 시작되었습니다. 고객은 캐비닛 제작, 전류 및 전압 회로 배선, 커넥터 종단, 와이어 마킹 및 터미널 블록 레이아웃을 스테이션별로 이동하며 특정 관행에 대해 반복적으로 질문하며 멈췄습니다.
그들의 평가를 바꾼 것은 정확히 도면 세트가 지정할 수 없는 것이었습니다:
고객이 배선 랙 앞에 섰을 때 배열은 덜 확실해 보이기 시작했습니다. 랙은 도면에서 제안한 것보다 훨씬 더 정밀하게 제작된 것으로 보였습니다. 기둥과 가이드 레일 간의 맞춤, 각 미터 위치의 균일한 간격, 장치의 부드러운 슬라이딩 동작 - 단순히 '도면에 따라 제작'하는 것으로는 재현할 수 없는 정밀도였습니다.
고객을 더욱 놀라게 한 것은 배선이었습니다. 각 회로의 라우팅, 번들의 깔끔함, 모든 터미널의 압착 및 라벨링 - 그 밀도와 규칙성은 기대를 훨씬 뛰어넘었습니다. 이러한 수준의 품질은 도면 세트만으로는 현지에서 거의 복제할 수 없는 것입니다.
고객의 평가는 간결했습니다. "동일한 도면 세트를 두 명의 다른 제조업체에 주면 두 개의 매우 다른 기계를 얻게 될 것입니다." 도면은 이전할 수 있지만 프로세스 표준은 이전할 수 없습니다. 이러한 표준은 생산 라인에 존재하며 현장에서만 관찰할 수 있습니다.
현장에서 결정전시된 전문적인 기술 설계와 높은 생산 능력에 깊은 인상을 받은 고객들은 즉석에서 중요한 결정을 내렸습니다. 원래 자체적으로 미터 랙을 현지에서 제작할 계획이었던 대표단은 GENY Electric의 잘 조직된 랙 배선과 사려 깊은 설계를 본 후 GENY Electric의 완전한 랙 솔루션을 채택하기로 결정하여 협력 범위를 크게 확장했습니다.
이메일에서 현장으로 이동한 파트너십이번 성공적인 방문은 양측 간의 상호 신뢰를 심화시켰을 뿐만 아니라 에너지 계량 솔루션 분야에서 GENY Electric의 기술력과 설계 전문성을 보여주었습니다. GENY Electric은 고품질의 안정적이며 완벽하게 통합된 미터 테스트 시스템을 제공하기 위해 전 세계 고객과 긴밀히 협력할 것을 약속합니다.
GENY에게 이러한 방문은 그 자체로 테스트 역할을 합니다. 고객은 쇼룸을 보는 것이 아니라 실제 생산 스테이션을 봅니다. 검사할 수 있는 기술은 신뢰할 수 있는 기술입니다.
